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輪胎專用芳烴油使用中遇見的問題及處理方法
信息來源青島創航   作者站長 更新日期:2018-12-22

輪胎專用芳烴油主要成份是帶苯環結構的芳烴。與天然膠、順丁膠和丁本膠混煉后,明顯提高橡膠的可塑性和填料的分散程度,改善了硫化膠料的伸長率,回彈性好,耐磨性能強,是制作再生膠和其他橡膠制品的理想助劑。

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在輪胎專用芳烴油的使用過程中經常會遇到下兩種問題

1、發白,在濕度較大的情況下,橡膠油容易發白,另外,噴漆施工中常碰到所謂發白現象。這層白膜是由于水分與漆混合造成的,當水分不能全溶揮發成分時就與成膜物構成一層白色的乳狀體。

2、燒膠,基本上發生燒膠現象原因非常多,包括設計、注塑條件。橡膠油配方、溶劑選料及用量、噴涂設備、使用靜電槍較易發生燒膠。

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那么對于以上兩種情況我們應該怎么來處理,青島創航化工有限公司技術部給大家的建議為:

第一是治本的方法:此方法主要在塑膠工件上做工夫,改良工件本身分子組織。在噴涂條件不變的狀況下,避免燒膠情況發生。具體步驟包括以下兩個:

1、調整注塑條件,改用較高流速HIGH FLOW RAFE的塑膠原材料,及調注溫度。

2、用退火方法消解塑膠分子組織內的壓力,將工件加熱70℃/2小時,PC素材可預先加熱80-110℃/30分鐘。

第二個是治標的方法:此類方法主要在噴涂方面做工夫,配合不同的溶劑或加噴底,在不改變注塑條件下,阻止燒膠情況的發生。具體步驟包括以下兩個:

1、改用有顏色的橡膠底漆,例如BA-503黑色橡膠底漆。

2、如遇PP、PBT、PE、PA、纖維等特殊材質,則用相對應之底漆噴涂再噴HAH系列橡膠彈性漆。


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